Сварочные технологии

Название ENG: Welding

Тип: WSI

Блок: Производство и инженерные технологии

№ CIS: 10

Описание компетенции:

Сварка является ключевым процессом, который находится под контролем национальных и международных стандартов, спецификаций регулирующих качество материалов и квалификацию сварщика.

Сварщик осуществляет подготовку, сборку и сварку элементов конструкции (контрольных образцов, изделий) из стали, цветных металлов и их сплавов, при помощи процессов, где источником тепла является электрическая дуга. При электродуговой сварке применяют шлаковую и газовую защиту, чтобы защитить зону сварки от воздействия окружающей среды. Сварщик должен уметь читать, интерпретировать рабочие чертежи, стандарты и символы, правильно применять их в работе.

Сварщики должны знать и соблюдать на практике правила безопасного производства работ, применять средства индивидуальной защиты, обладать глубокими знаниями практик, связанных со сварочными технологиями и изготовлением металлоконструкций. Им требуется обладать конкретными знаниями о широком диапазоне сварочного оборудования и процессов, а также разбираться в том, как режимы сварки влияют на структуру сварного шва и зону термического влияния свариваемого металла. Им необходимо разбираться в том, как электричество используется в сварочных технологиях.

Сварщики применяют технологии, в которых, в основном, для образования сварочной ванны используется сварочная дуга, получая при этом неразъемные сварные соединения целого ряда материалов из углеродистой и аустенитной нержавеющей стали, алюминия, меди и их сплавов. Они должны уметь выбирать правильное оборудование, технологические параметры и сварочные технологии в зависимости от свойств свариваемых материалов. Сварщики должны владеть навыками и при необходимости могут использовать процессы термической резки, определять правильность подготовки свариваемых кромок и исправлять недостатки в зависимости от толщины свариваемого металла, пространственного положения сварного шва, нагрузок на соединение и воздействие среды при эксплуатации конструкции. В своей работе они применяют шлифовальное и режущее оборудование для подготовки свариваемых кромок и устранения дефектных участков в процессе заполнения сварного шва. Сварщик может работать в организациях и на предприятиях, которые производят секции и (или) конструкции для таких отраслей, как гражданское строительство, машиностроение, транспорт, судостроение, сектор услуг и индустрия досуга. Сварщики также осуществляют подготовку строительных площадок, ремонт и обслуживание конструкций. Сварщик может работать на многих объектах — от станка на заводе до доков, электростанций и морских конструкций, а также в самых разных условиях. Сварщики также заняты в строительстве, на электростанциях и нефтехимических заводах. Они могут работать в опасных условиях, например, в открытом море, при экстремальных погодных условиях, а также в замкнутом пространстве, где доступ к свариваемому соединению ограничен.

Современный сварщик может иметь специализацию по одному или нескольким способам сварки, конкретным материалам и сплавам, в т.ч. специальным, например, с дуплексной или супердуплексной нержавеющей сталью и медноникелевыми сплавами. Сварщики обязаны выполнять высокоточные работы, когда сбои и нарушения могут привести к серьезным последствиям с точки зрения стоимости, безопасности и ущерба окружающей среде.

Вид выполняемой работы.

Сварщики соединяют элементы конструкций, труб и пластин, а также изготавливают резервуары высокого давления. Сварщик производит подготовку деталей, сборку и сварку соединений с применением различных металлов и сплавов. Используя при этом несколько способов сварки, включая: ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом (SMAW/111/ММА), частично механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде защитного газа и их смесей (GMAW/135/MIG/MAG), ручную дуговую сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа (GTAW/141/TIG) и частично механизированную сварку порошковой проволокой в среде защитного газа и их смесей (FCAW/136/MIG/MAG).

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ УЧАСТНИК ДОЛЖЕН
ЗНАТЬ:

• Стандарты и законодательство, в области охраны труда, техники безопасности и гигиены в сварочной отрасли;

• Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли при производстве сварочных работ;

• Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;

• Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;

• Требования к эффективной организации и производству сварочных работ, а также их воздействие на окружающую среду;

• Основные математические операции и преобразование величин;

• Геометрические принципы, технологии и расчеты.

• Сборочные и сварочные (рабочие) чертежи;

• Обозначения и символы на чертежах ISO A и (или) E (американских и европейских стандартов);

• Обозначения пространственных положений сварных швов;

• Технические термины, используемые в чертежах;

• Классификацию, назначение и способы применения сварочных расходных материалов, в том числе:

• Кодировку и обозначения электродов, сварочных прутков, сварочной проволоки их диаметры и применение,

• Виды газов, газовых смесей и их применение,

• Выбор и подготовку сварочных материалов перед сваркой;

• Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов;

• Факторы, влияющие на формирование сварного шва:

• Род и полярность тока;

• Напряжение на дуге;

• Пространственное положение сварного шва;

• Свойства свариваемого материала;

• Толщина и форма деталей;

• Диаметр присадочного материала и скорость его подачи.

• Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.;

• Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла;

• Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению.

• Механические и физические свойства:

- углеродистой стали;

- аустенитной нержавеющей стали;

- алюминия и его сплавов.

•                        Соответствие технологии сварки используемому материалу;

•                        Особенности подбора сварочных расходных материалов;

•                        Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;

•                        Терминологию, характеристики и безопасное использование защитных газов и их смесей;

•                        Влияние сварки на структуру материала;

•                        Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения;

•                        Технологию сборки на прихватках.

•                        Влияние техники перемещения торца электрода, углов наклона и скорости перемещения электрода на формирование сварного шва;

•                        Методы бездефектного возобновления процесса сварки;

•                        Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

•                        Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва;

•                        Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

•                        Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны;

•                        Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва;

•                        Методы бездефектного возобновления процесса сварки;

•                        Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

•                        Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва;

•                        Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов).

•                        Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны;

•                        Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва;

•                        Методы бездефектного возобновления процесса сварки;

•                        Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва.

•                        Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов).

•                        Влияние силы сварочного тока, напряжения, динамики сварочной дуги и угла заточки вольфрамового электрода на ширину и глубину сварочной ванны;

•                        Влияние техники перемещения сварочной горелки и присадочного прутка, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва;

•                        Методы бездефектного возобновления процесса сварки;

•                        Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

•                        Способы обеспечивающие полный провар в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва.

•                        Международные стандарты и спецификации контроля качества сварного шва;

•                        Интерпретировать терминологию контроля сварных соединений и конструкций согласно действующих стандартов;

•                        Причины возникновения и способы устранения наружных и внутренних дефектов сварных швов;

•                        Важность процесса очистки свариваемого металла для повышения качества сварки;

•                        Способы и методы неразрушающего и разрушающего контроля;

•                        Виды контрольных образцов для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.

УМЕТЬ:

• Обеспечить безопасность труда по отношению к себе и окружающим;

• Выбирать, применять и обслуживать средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями;

• Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;

• Соблюдать последовательность выполнения производственных операций (процессов);

• Определять габаритные размеры и идентифицировать сварочные обозначения;

• Следовать инструкциям безопасности производителей оборудования, инструмента и материалов;

• Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте;

• Выполнять работу в согласованные сроки

• Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):

-Род и полярность тока;

-Силу тока;

-Напряжение на дуге;

-Скорость подачи и перемещения электрода;

-Угол наклона электрода и присадочной проволоки;

-Вид переноса металла в сварочной дуге.

• Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;

• Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций;

• Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;

• Правильно хранить расходные материалы с учетом назначения и требований безопасности;

• Выбирать и подготавливать материалы с учетом требований чертежа и спецификаций;

• Применять методы и приемы защиты зоны сварки от загрязнения;

• Выбирать газы, используемые для защиты и поддува.

• Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

• Выполнять прихватку собранных элементов, производить ее зачистку и контроль

• Выполнять межслойную зачистку материала под сварку;

• Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, проверять соосность, перпендикулярность и плоскостность на соответствие допускам.

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами;

• Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач;

• Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз).

• Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении;

• Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва;

• Осуществлять возобновление процесса без дефектов;

• Использовать все функции сварочного оборудования по необходимости. Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами;

• Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач;

• Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз).

• Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении;

• Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва;

• Осуществлять возобновление процесса без дефектов;

• Использовать функции сварочного оборудования.

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами;

• Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач;

• Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз).

• Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва;

• Осуществлять возобновление процесса без дефектов;

• Использовать функции сварочного оборудования.

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами;

• Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач;

• Выполнять сварку деталей из углеродистой, аустенитной нержавеющей стали, цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз;

• Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении;

• Выполнять тавровые соединения с полным проплавлением и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва;

• Осуществлять возобновление процесса без дефектов;

• Использовать функции сварочного оборудования.

• Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений;

• Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению;

• Обеспечивать чистоту кромок свариваемого металла и присадочного материала в течении всего технологического процесса;

• Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.п.;

• Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля;

• Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля;

• Обеспечить качество сварных соединений под гидравлические испытания на герметичность.